发布日期:2013/7/10 浏览：774 次
一、白身加工
实木家具白胚加工的生产工艺过程,严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内即可。白身加工主要有以下几道工序：下料、精截、双面刨、砂光、打孔、铣型、开槽、雕刻等。重点需要注意的是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
（下料是把烘干后的原木板分解成制作家具需要的规格尺寸。木材是天然材料，每一块的大小、颜色、纹理都不相同，木工技师会为客户选择颜色、纹理美观的木材，制成高级家具。）
二、拼板
拼板本身的特性，决定了家具的大板面必须用条状木料拼接而成（19世纪以后的木质家具一定有拼板工艺，这已经成为鉴别实木家具与贴皮家具的方法之一，如果某件家具上有一个大面纹理是连续的，几乎可以确定为贴皮家具）。拼板工艺的好坏，决定了家具在长期使用中是否会发生开裂、变形的情况。
三、组装
原料备好以后，采用一套复杂的工艺加工和组装产品，工序多，耗时长，目的是保证产品在不同干湿度下的收缩膨胀，不影响外观和使用功能，同时保证木材保护剂能渗透所有的部位，全方位保护家具。
四、喷涂
1、实木家具的喷涂工序共有12道大工序，每个工序细分成几个小工序，要求极为严格。喷涂质量的好坏，直接影响了家具的质量。家具涂膜丰满温润，扶摸起来有丝绸的感觉，而且环保性能好，没有任何刺激性气味。好的涂膜是家具装饰性和耐久性的基础。
2、（美式涂装装工艺主要包括以下内容：基材破坏处理、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。）
3、整体着色
也称为底色着色或素材着色，是将底色颜色逐渐趋势近于色板的颜色，一般采用喷涂作业方式。着色的材料主要有：酒精性着色剂、不起毛着色剂、渗透颜料着色剂、油性着色剂、染料着色剂。
4、二度底漆
二度底漆是用来保护底色着色剂与格丽斯着色剂，并可增加涂膜厚度及使材面平滑，其要求特性为密着性、填充性、砂光性、透明性、干燥性是配和油漆作为“架桥”的使用。
5、修色着色剂
这是整个涂装过程中最后一道着色工程，这道涂装过程必须对照标准色板进行修色，修色可全面喷涂，亦可按实际状况作局部加强修色；若用酒精性着色剂修色，修色完成后，带可以用抹布或钢丝绒来作局部的修补工作。
6、面漆
面漆是涂装流程的最后步骤，是产品量直觉的外观，所以涂膜的丰满度和透明性是非常重要的。
7、抛光打蜡
为了涂装表面更加平滑，来增加涂膜的手感及增加涂膜美观，所以必须抛光打蜡，首先用直线砂光机，使用＃800－＃1000的水砂纸沾着润滑剂或松香水将表面的粗颗料磨平，然后再用高速抛光机2000RPM以上之羊毛轮，将表面抛光至所须的亮度，最后须用一块洁净的软布将表面擦拭干净。
（涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整（喷点）、第二道面漆、干燥，下线。）
五、实木家具的环保性能
全实木产品，均以原生木材加工而成。内部只使用极少量的环保聚氨酯乳胶（聚氨酯乳胶本身完全无毒无味，且用量不到产品重量的千分之五），涂装则采用国际先进的无苯涂装工艺。产品安装完成后，几乎不散发任何刺激性气味和有害气体，能达到最严格的环保标准。